قطعه شماره 1:پوسته چدنی)یاتاقان(2:میل یاتاقان 3:قفل 4:هلیکس )گاردون( 5:روتور 6:درب سالنیک 7:نخ آب بندی)پکینگ( 8:برنجی سالنیک 9 و 12:بوش روی گردگیر 10:بوش روی قفل و روتور 11:گردگیر الستیکی 14 :بوش سالنیک 15:درب پوسته 16:فولی تسمه 17:واشر پولکی محافظ 18:مهره چاگنت دار 19:پین 20:استاتور 21:کمربندهای فوالدی 22:درب خروجی 23:میل بازوها 24:باکس )سه راهی ( برای سادگی بیشتر پمپ را به چند زیر مجموعه پوسته چدنی و میل یاتاقان،مجموعه سالنیک،مجموعه قفل،هلیکس و روتور و درانتها مونتاژ کامل پمپ تقسیم می شود.

2.1:.تشریح باز و بست مجموعه سالنیک. همانطور که در تصویر بالا مشاهده می کنیداین مجموعه از 3 قسمت تشکیل شده:6: درب سالنیک،7:نخ آب بندی،8:عینکی و 2عدد مهره. به طور کلی وظیفه اصلی این قسمت آب بندی یا به تعریف دیگر جلوگیری از نفوذ بتن از داخل باکس به بیرون و داخل پوسته چدنی می باشد. مونتاژ:ابتدا 3 قطعه نخ آب بندی شماره 12 به اندازه محیط داخلی درب سالنیک برش زده،سپس نخها را به وسیله چکش تا اندازه ای بکوبید تا ضخامت آن نزدیک به 8 میلیمتر شود،سپس تمام سطح نخها را به یک ماده روانکار مانند گریس آغشته و مانند شکل بالا درون درب قرار دهید.)توجه کنید که شیارهای حاصل از برش نباید روبروی یکدیگر قرار گیرد در غیر این صورت آب بندی به درستی انجام نمی شود(سپس عینکی استیل را روی 2 عدد پیچ موجود قرار داده و بعد 2مهره را به اندازه ای که عینکی را جای خود ثابت نگه دارد،محکم کنید و در آخر اورینگ زیر درب را قرار دهید و مجموعه کامل شد. چند توصیه مهم برای جلوگیری از آسیب دیدن قطعات: در درجه اول از نخ مرغوب استفاده کنید. در موقع شروع کار 2 مهره را تا اندازه ای محکم کنید تا از ریزش آب جلوگیری کند در صورت سفت کردن بی مورد فقط به بوش سالنیک صدمه می زنید و عمر کاری آن را کاهش می دهید. بهتر است هنگامی که دیده شد نخها آب بندی نمی کنند حتی با سفت کردن مهره ها،باید پمپ باز شده)در ادامه خواهید دید(،نخها تعویض شوند تا از ورود بتن به داخل پوسته جلوگیری شود. توصیه مهم: به محض نشت بتن از داخل سیلندر به بیرون،عینکی سالنیک را محکم تر کنید تا آب بندی صورت گیرد.اگر نخ ها قادر به آب بندی نیستند حتما آنها را تعویض نمائید.در غیر این صورت کاسه نمد ها قادر به آب بندی نیستند و بتن به داخل پوسته نفوذ کرده و باعث آسیب رساندن به بلبرینگ ها می شود. منو پمپ احتیاج به نگهداری و سرویس مداوم دارد.لذا درابتدای کار توصیه می شود به صورت ماهانه پمپ بازدید شود.به این صورت که استاتور را بیرون کشیده و سطح روتور را به دقت بازرسی کنید و از عدم وجود ترک یا خوردگی های بیشتر بر روی پوشش کرم روی روتور اطمینان حاصل کنید. هرچقدر کارکرد پمپ بیشتر می شود دوره بازرسی خود را کوتاه تر کنید،هر دوهفته یکبار و یا هر هفته این کار باعث می شود که اگر پوشش کرم آسیب دیده بود قبل از این که به فوالد روتور آسیب برساند شما متوجه شده و با صرف هزینه کمتر پوشش روتور شما باز سازی شده و همانند روز اول قادر به ایجاد فشار و دبی مناسب می باشد.در غیر این صورت روتور قادر به تعمیر روتور نبوده و بالجبار باید تعویض گردد

. 1.3 این مجموعه متشکل از:1:پوسته چدنی2 :میل یاتاقان 6: درب سالنیک 7:نخ آب بندی )نخ سالنیک(8:عینکی سالنیک 14:بوش سالنیک 15:درب پوسته 16:فولی تسمه 17:پیچ و واشر پولکی 18:مهره چاگنت دار بعد از انکه دو عدد بلبرینگ روی میل یاتاقان مونتاژ شد، پوسته چدنی را به صورت عمودی به طوری که فالنچ بزرگ آن رو به زمین باشد قرار دهید وسپس میل یاتاقان را درون پوسته جا بزنید)توجه داشته باشید که پوسته از سطح زمین باالتر باشد در غیر این صورت در هنگام جا زدن، میل یاتاقان به زمین برخورد خواهد کرد( در همان وضعیت درب چدنی پوسته به همراه 4عدد پیچ،را روی پوسته قرار داده و محکم کنید.خار انتهای شفت را روی میل یاتاقان قرار داده و فولی تسمه را انتهای شفت جا بزنید.پوسته را چرخانده به طوری که کف فولی روی زمین قرار بگیرد،بوش سالنیک را مطابق شکل در قسمت خود جا بزنید توجه داشته باشید که جای خار پیشبینی شده داخل بوش روی ساچمه مورد نظر روی شفت قرار بگیرد،بعد از آن نوبت به مجموعه سالنیک که در قسمتهای قبل آن را مونتاژ کردیم می رسد،این مجموعه را مطابق شکل باال به طوری که عینکی سالنیک رو به پوسته هست روی بوش سالنیک جا بزنید،و در آخرهم مهره چاگنت دار را روی شفت بسته و با ضربات مالیم چکش سفت کنید.پوسته را چرخانده و پیچ و واشر پولکی انتهای فولی را جای خود محکم کنید.

1.4 این مجموعه متشکل از—قطعه شماره 3:قفل 4:هلیکس )گاردون(5 : روتور 9 و 12:قابهای روی گردگیر 10 : بوش روی قفل 11 :گردگیر 19:پین فوالدی برای مونتاژاین قسمت ازیکطرف شروع می کنیم که برای راحتی کارازقسمت قفل شروع خواهیم کرد: ابتدا هلیکس را به یک گیره بسته سپس قطعه شماره 12 را از روی هلیکس عبور می دهیم مطابق شکل.بعد از آن گردگیر را همانطور که هست از روی هلیکس عبور می دهیم)برای راحتر عبور دادن گردگیراز روی قطعات فولادی از یک ماده روانکار مانند مایع ظرف شویی استفاده کنید(بعد از آن نوبت قرار دادن خار و بوش میباشد.قفل را که داخل آن گریس کاری شده را روی هلیکس قرار داده و پین فوالدی را با ضربات چکش در قسمت خود جا می زنیم،حال بوش را روی قفل قرار داده و جلوی آن خار استیل را قرار میدهیم،سپس دور تا دور بوش را به مایع ظرف شویی آغشته می کنیم و بعد از آن گردگیر را با فشار روی بوش و قفل می کشیم به طوری که دو زائده داخل گردگیر جای خود قرار بگیرند.بعد از آنکه مطمئن شدید که گردگیر درست جای خود مستقر شد نوبت به جا زدن دو بوش استیل می باشد. برای راحتی این کار قسمت کوچک و بزرگ گردگیر را به مایع آغشته کرده و بوش ها را جا بزنید و در آخر دو خار استیل را در قسمت خود جا بزنید. همین کار را با همین ترتیب برای مونتاژ روتور انجام دهید. مونتاژ کلی پمپ:

مجموعه 1.4( قفل ،هلیکس و روتور)را مطابق شکل بالا روی مجموعه 1و3(پوسته چدنی و …)قرار می دهیم بعد از این که مطمئن شدیم که قفل درست روی شفت و مهره سوار شده قطعه شماره 13 که یک پیچ 14 است را محکم می کنیم تا مجموعه در جای خود فیکس شود بعد از آن باکس(سراهی) را از روی مجموعه 1.4 عبور داده و در جای خود به طوری که فلنچ آن به طرف بالاست توسط 6عدد پیچ محکم می کنیم،حال نوبت به جا زدن استاتور)قطعه شماره 20 )می رسد. برای این کار روی روتور را با مایع ظرف شویی آغشته می کنیم (تمام سطح روتور)سپس درون استاتور و تمام سطح داخلی آن را با مایع ظرف شویی آغشته می کنیم و استاتور را از طرفی که سطح داخلی آن دارای پخ می باشد روی روتور قرار داده و با فشار دادن آن استاتور در جای خود قرار می گیرد،در صورتی که مایع زدن سطوح به درستی انجام نگیرد برای جا زدن استاتور به مشکل برخورد خواهید کرد.در مرحله بعد چهار عدد میل بازو(قطعه شماره 23)را روی باکس ببندید،در مرحله بعد چهار قطعه کمربند فولادی (قطعه شماره21 )را مطابق شکل روی یکدیگر قرار دهید پیچ ومهره ها را ببند(توجه داشته باشید که هدف از گذاشتن کمربند روی استاتور این است که هنگامی که استاتور مستهلک شد و از فشار کاری آن کاسته شد در آن هنگام کمربند ها را به اندازه ای که فشار نرمال شد محکم کنید اما هنگامی که استاتور سالم است نیازی به سفت کردن کمربند نیست در غیر این صورت باعث قفل شدن روتور درون استاتور خواهد شد).در مرحله آخر خروجی پمپ (قطعه شماره 22 )را روی استاتور گذاشته و مهره ها سفت کنید.به این صورت کل منوپمپ مونتاژ گردید و پمپ به صورت شکل زیر در خواهد آمد و برای باز کردن پمپ مخالف ترتیب باال عمل می کنیم.

بتن سبک چیست؟

بتنهای سبک صدها سال است در صنعت ساختمان به کار برده میشوند. با ورود تکنولوژیهای مدرن در ساخت و ساز، بتن سبک به عنوان یکی از مصالح قوی و قابل اعتماد در صنعت ساختمان به حساب میآید. چگالی بتنهای سبک در حدود 90 الی 115 پوند بر متر مکعب است. این در حالی است که چگالی بتنهای معمولی چیزی در حدود 140 الی 150 پوند بر متر مکعب میباشد. بتنهای سبک در ساخت انواع سازههای پیش ساخته بتنی از جمله پله گرد، کفپوش بتنی و پله پیش ساخته به کار برده میشوند. به طور کل سه نوع بتن سبک وجود دارد، بتن فاقد ریزدانه، بتن با سنگدانههای سبک و فوم بتن. هر کدام از این سه نوع بتن، دارای خصوصیات متفاوتی هستند. پیش از آنکه بهترین و متناسب ترین نوع بتن برای پروژه خود را انتخاب کنید، الزم است با این سه نوع بتن سبک آشنا شوید.

فوم بتن چیست و در چه مواردی کاربرد دارد؟

فوم بتن، بتنی سبک با چگالی کم، کارایی و انعطاف بالاست. در ساخت این نوع بتن سبک میتوان تا 50 درصد وزن بتن حباب هوا وارد کرد. فوم بتون از ترکیب سیمان، ریز دانه (ماسه بادی)، آب و فوم (ماده شیمیایی کفزا) تشکیل شده است. یکی از خصوصیات فوم بتن، قابلیت پر کردن حفره و پایدارسازی سطوح است. دلیل این امر روان بودن فوم بتن است. از کاربردهای فوم بتن، پرکردن حفرهها و ترکهای سطح راه است. البته پرکردن ترک های سطح راه با استفاده از فوم بتن، به عنوان یک راهکار موقت مورد استفاده قرار می گیرد.از سوی دیگر می توان گفت بیشترین کاربرد فوم بتن در بلوک سبک سقفی و دیواری، استفاده به عنوان کفپوش ساختمان( کفپوش بتنی)، کف سازی طبقات وشیب بندی است. همچنین فوم بتن در مقابل، گرما، سرماورطوبت، عایقی مقاوم است. به علاوه به دلیل وجود حبابهای هوا در مخلوط فوم بتن، این ترکیب به عنوان یک عایق صوتی قوی عمل میکند. از دیگر کاربردهای فوم بتن، تولید بلوکهای سبک بتن است که عموما در دیوارکشی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند و به علت وزن سبکشان مانع افزایش بار مرده ساختمان میشوند. بلوک های سبک فوم بتنی شاملNAAC ، CLCو AAC هستند.

فوم بتن چگونه تولید میشود؟

به منظور تولید فوم بتن با چگالی مشخص، در ابتدا آب و سیمان با وزن تعیین شده در دستگاه مخلوط میشوند. سپس فوم مایع به مخلوط آب و سیمان اضافه میشود. در اثر عبور با فشار فوم از لولهای که دارای ساچمه های ریز است، در این مخلوط کف تولید میشود. سپس این کف با دوغاب سیمان و آب، درون میکسر مخلوط شده که موجب افزایش حجم و سبکتر شدن بتن میشود. بتن فاقد ریزدانه چیست و در چه مواردی کاربرد دارد؟ در این نوع بتن، ریزدانه ها از مخلوط خارج شده و سنگدانه های درشت (معمولا گرد گوشه و نیمه شکسته) با آب و سیمان مخلوط میشوند. میزان تخلخل این نوع بتن سبک بالاست و حفرههای بتن فاقد ریزدانه، به راحتی قابل مشاهده است. بتن فاقد ریزدانه در روسازی راه مورد استفاده قرار میگیرد و دارای مزایای اقتصادی و زیست محیطی فراوان است. از جمله مزایای اقتصادی بتن فاقد ریزدانه، کاستن هزینه هدایت آبهای سطحی است. همچنین به دلیل وجود منافذ زیاد، این نوع بتن سبک، آب را از خود عبور داده و از یخ زدن سطح راه جلوگیری میکند. از دیگر کاربردهای این نوع بتن سبک، استفاده در زیرسازی زمینهایی است که باید عاری از رطوبت باشند، مانند زیر سازی چمنهای زمین فوتبال.

بتن فاقد ریزدانه چیست وچگونه تولید میشود؟

مرحله نخست ساخت بتن سبک فاقد ریزدانه مخلوط کردن است، در این مرحله مخلوط سنگدانه درشت، سیمان و آب را مخلوط میکنند. در ساخت بتن فاقد ریزدانه نسبت به سایر انواع مشابه بتن، از آب کمتری استفاده میشود. مخلوط کردن بتن فاقد ریزدانه بصورت آزمون و خطا خواهد بود و در واقع تابع شرایط ساخت بتن است. بتن فاقد ریزدانه، یا بدون تراکم تولید میشود یا در صورت متراکم شدن بصورت جزئی عمل تراکم صورت میپذیرد. دلیل این امر تمایل خمیر سیمان به پر کردن فضای خالی بین سنگدانه ها است که در این صورت چسبندگی بین سنگدانه ها کاهش خواهد یافت. بتن با سنگدانه های سبک چگونه تولید میشود؟ مرحله نخست تولید بتن با سنگدانه های سبک استخراج توده های اولیه و خرد کردن آنها به وسیله سنگ شکن است. سپس سنگدانه ها دانه بندی شده و سنگدانه های تایید شده وارد کوره دواری میشوند. درکوره، مواد اولیه با زغال سنگ، کک، گاز طبیعی یا نفت کوره حرارت داده می شوند. در حین این کار، ترکیبات آلی آزاد شده و در نتیجه بتنی متخلخل ایجاد میشود.

فوم بتن چیست و در چه مواردی کاربرد دارد؟

درصد 50 فوم بتن، بتنی سبک با چگالی کم، کارایی و انعطاف بالاست. در ساخت این نوع بتن سبک میتوان تا وزن بتن حباب هوا وارد کرد. فوم بتون از ترکیب سیمان، ریز دانه (ماسه بادی)، آب و فوم (ماده شیمیایی کفزا) تشکیل شده است. یکی از خصوصیات فوم بتن، قابلیت پر کردن حفره و پایدارسازی سطوح است. دلیل این امر روان بودن فوم بتن است. از کاربردهای فوم بتن، پرکردن حفرهها و ترکهای سطح راه است. البته پرکردن ترک های سطح راه با استفاده از فوم بتن، به عنوان یک راهکار موقت مورد استفاده قرار می گیرد.از سوی دیگر می توان گفت بیشترین کاربرد فوم بتن در بلوک سبک سقفی و دیواری، استفاده به عنوان کفپوش ساختمان (کفپوش بتنی)، کف سازی طبقات وشیب بندی است. همچنین فوم بتن در مقابل، گرما، سرما و رطوبت، عایقی مقاوم است .به علاوه به دلیل وجود حبابهای هوا در مخلوط فوم بتن، این ترکیب به عنوان یک عایق صوتی قوی عمل میکند. از دیگر کاربردهای فوم بتن، تولید بلوکهای سبک بتن است که عموما در دیوارکشی ساختمان مورد استفاده قرار میگیرند و به علت وزن سبکشان مانع افزایش بار مرده ساختمان میشوند. بلوک های سبک فوم بتنی شامل وCLC ،NAAC .هستندAAC فوم بتن چگونه تولید میشود؟ به منظور تولید فوم بتن با چگالی مشخص، در ابتدا آب و سیمان با وزن تعیین شده در دستگاه مخلوط میشوند. سپس فوم مایع به مخلوط آب و سیمان اضافه میشود. در اثر عبور با فشار فوم از لولهای که دارای ساچمه های ریز است، در این مخلوط کف تولید میشود. سپس این کف با دوغاب سیمان و آب، درون میکسر مخلوط شده که موجب افزایش حجم و سبکتر شدن بتن میشود. بتن فاقد ریزدانه چیست و در چه مواردی کاربرد دارد؟ در این نوع بتن، ریزدانه ها از مخلوط خارج شده و سنگدانه های درشت (معمولا گرد گوشه و نیمه شکسته) با آب و سیمان مخلوط میشوند. میزان تخلخل این نوع بتن سبک بالاست و حفرههای بتن فاقد ریزدانه، به راحتی قابل مشاهده است. بتن فاقد ریزدانه در روسازی راه مورد استفاده قرار میگیرد و دارای مزایای اقتصادی و زیست محیطی فراوان است. از جمله مزایای اقتصادی بتن فاقد ریزدانه، کاستن هزینه هدایت آبهای سطحی است. همچنین به دلیل
وجود منافذ زیاد، این نوع بتن سبک، آب را از خود عبور داده و از یخ زدن سطح راه جلوگیری میکند. از دیگر

کاربردهای این نوع بتن سبک، استفاده در زیرسازی زمینهایی است که باید عاری از رطوبت باشند، مانند زیر سازی چمنهای زمین فوتبال. بتن فاقد ریزدانه چگونه تولید میشود؟ مرحله نخست ساخت بتن سبک فاقد ریزدانه مخلوط کردن است، در این مرحله مخلوط سنگدانه درشت، سیمان و آب را مخلوط میکنند. در ساخت بتن فاقد ریزدانه نسبت به سایر انواع مشابه بتن، از آب کمتری استفاده میشود. مخلوط کردن بتن فاقد ریزدانه بصورت آزمون و خطا خواهد بود و در واقع تابع شرایط ساخت بتن است. بتن فاقد ریزدانه، یا بدون تراکم تولید میشود یا در صورت متراکم شدن بصورت جزئی عمل تراکم صورت میپذیرد. دلیل این امر تمایل خمیر سیمان به پر کردن فضای خالی بین سنگدانه ها است که در این صورت چسبندگی بین سنگدانه ها کاهش خواهد یافت. بتن با سنگدانه های سبک چگونه تولید میشود؟ مرحله نخست تولید بتن با سنگدانههای سبک استخراج توده های اولیه و خرد کردن آنها به وسیله سنگ شکن است. سپس سنگدانه ها دانه بندی شده و سنگدانه های تایید شده وارد کوره دواری میشوند. درکوره، مواد اولیه با زغال سنگ، کک، گاز طبیعی یا نفت کوره حرارت داده می شوند. در حین این کار، ترکیبات آلی آزاد شده و در نتیجه بتنی متخلخل ایجاد میشود.